Existem vários tipos de compressores de ar. O mais antigo e mais utilizado é o compressor de pistão alternativo. Com o desenvolvimento dos últimos anos, os compressores de ar de parafuso têm gradualmente substituído os compressores de pistão, devido às suas características especiais.
O método de lubrificação exclusivo do compressor de parafuso apresenta as seguintes vantagens: a diferença de pressão interna permite a injeção de fluido refrigerante na câmara de compressão e nos mancais, simplificando a complexa estrutura mecânica; a injeção de fluido refrigerante forma uma película líquida entre os rotores, permitindo que o rotor auxiliar seja acionado diretamente pelo rotor principal; o fluido refrigerante injetado aumenta a estanqueidade, reduz o ruído e absorve grande quantidade de calor da compressão. Portanto, o compressor de ar de parafuso apresenta as vantagens de baixa vibração, dispensa fixação na fundação com parafusos de ancoragem, baixo consumo de energia do motor, baixo ruído, alta eficiência, pressão de exaustão estável e ausência de peças sujeitas a desgaste.
Existem algumas falhas no compressor de pistão, e os anéis do pistão e os dispositivos de vedação não requerem lubrificação a óleo. Em circunstâncias normais, o gás comprimido é basicamente puro e não contém óleo. No entanto, como o anel raspador de óleo frequentemente não remove o óleo completamente e a vedação não é adequada, o óleo muitas vezes escorre para o dispositivo de vedação e até mesmo para o anel do pistão, fazendo com que o gás comprimido contenha óleo. Além disso, a temperatura de exaustão é alta, às vezes chegando a 200 °C; o resfriador fica obstruído, resultando em um efeito de resfriamento deficiente; o anel do pistão fica sujo de óleo e é particularmente propenso ao desgaste; a válvula de retenção apresenta vazamentos; a camisa do cilindro está desgastada, etc.
Os compressores de parafuso apresentam poucos defeitos. Desde que o separador de óleo e gás, os filtros de ar e óleo, etc., sejam mantidos regularmente, seu funcionamento normal pode ser garantido. As duas máquinas de parafuso de 10 m³ utilizadas apresentaram problemas de manutenção além da manutenção preventiva, incluindo tubulações de esgoto entupidas e painéis de controle defeituosos. Nos últimos dois anos, o sistema principal tem operado normalmente.
Portanto, do ponto de vista dos efeitos de uso, desempenho, custos de manutenção da máquina, etc., os compressores de parafuso apresentam vantagens incomparáveis em relação aos compressores de ar de pistão. Eles não apenas reduzem a intensidade do trabalho dos operadores, como também eliminam a necessidade de pessoal de manutenção, o que reduz significativamente os custos de manutenção. Por outro lado, ao usar uma máquina de pistão, a pressão de exaustão ocasionalmente fica muito baixa, fazendo com que o sistema de controle de membrana de íons dispare. Após a troca para uma máquina de parafuso, a pressão de exaustão é ajustada para 0,58 MPa e permanece estável, sendo, portanto, segura e silenciosa.
Data da publicação: 28/02/2025
