Na indústria moderna, como um importante equipamento de energia, o compressor de ar é amplamente utilizado em vários processos de produção. No entanto, o consumo de energia do compressor de ar sempre foi o foco das empresas. Com o aprimoramento da conscientização ambiental e o aumento dos custos de energia, como economizar energia efetivamente se tornou uma questão importante no uso e manutenção dos compressores de ar. Este artigo discutirá profundamente muitos aspectos da economia de energia do compressor de ar, ajudará os leitores a dominar os principais pontos de economia de energia e a realizar uma operação verde e eficiente do compressor de ar. Críticas e correção são bem -vindas para inadequações.
I. Tratamento de vazamento
Estima -se que o vazamento médio de ar comprimido na fábrica chegue a 20% 30%, enquanto um pequeno buraco em 1 mm ², sob pressão de 7 bar, vaza cerca de 1,5l/s, resultando em uma perda anual de cerca de 4000 yuans (para todas as ferramentas pneumáticas, mangueiras, acessórios, válvulas, etc.). Portanto, o trabalho principal de economia de energia é controlar o vazamento, verificar toda a rede de transmissão e pontos de gás, especialmente juntas, válvulas etc., para lidar com o ponto de vazamento no tempo.
Ii. Tratamento de queda de pressão
Toda vez que o ar comprimido passa por um equipamento, o ar comprimido será perdido e a pressão da fonte do ar será reduzida. Saída geral do compressor de ar para o ponto de gás, a queda de pressão não pode exceder a 1bar, mais estritamente não é superior a 10%, ou seja, a seção de filtro de pressão de 0,7 bar e secagem a frio da queda de pressão é geralmente de 0,2 bar. A fábrica deve organizar a rede de tubos de anel o máximo possível, equilibrar a pressão do gás em cada ponto e fazer o seguinte:
Através da seção de pipeline para configurar um manômetro para detectar a pressão, verifique a queda de pressão de cada seção em detalhes e verifique e manter a seção problemática da rede de tubos no tempo.
Ao selecionar equipamentos de ar comprimido e avaliar a demanda de pressão de equipamentos de gás, é necessário considerar de maneira abrangente a pressão do suprimento de gás e o volume de suprimento de gás e não deve aumentar cegamente a pressão de suprimento de ar e a potência total do equipamento. No caso de garantir a produção, a pressão de escape do compressor de ar deve ser reduzida o mais longe possível. Cada redução de 1 bar da pressão de escape do compressor de ar economiza energia em cerca de 7% a 10%. De fato, enquanto os cilindros de muitos equipamentos de gás forem 3 ~ 4bar, alguns manipuladores precisam de mais de 6 bar.
Terceiro, ajuste o comportamento do uso de gás
De acordo com dados autorizados, a eficiência energética do compressor de ar é de apenas 10% e cerca de 90% foi convertida em perda de energia térmica. Portanto, é necessário avaliar o equipamento pneumático da fábrica e se ele pode ser resolvido pelo método elétrico. Ao mesmo tempo, comportamentos irracionais de uso de gás, como o uso de ar comprimido para fazer a limpeza de rotina, devem ser acabados.
Quarto, adote o modo de controle centralizado
Vários compressores de ar são controlados centralmente e o número de unidades em execução é controlado automaticamente de acordo com a alteração do consumo de gás. Se o número for pequeno, um compressor de ar de conversão de frequência poderá ser usado para ajustar a pressão; Se o número for grande, o controle de ligação centralizado poderá ser adotado para evitar o aumento da pressão de escape escalonada causada pela configuração de parâmetros de vários compressores de ar, resultando em um desperdício de energia do ar de saída. As vantagens específicas do controle centralizado são as seguintes:
Quando o consumo de gás é reduzido a uma certa quantidade, a produção de gás é reduzida reduzindo o tempo de carregamento. Se o consumo de gás for reduzido ainda mais, o compressor de ar com bom desempenho será interrompido automaticamente.
Reduza a potência de saída do eixo do motor: adote o modo de regulação da velocidade de conversão de frequência para reduzir a saída de potência do eixo do motor. Antes da transformação, o compressor de ar descarregará automaticamente quando atingir a pressão definida; Após a transformação, o compressor de ar não descarregará, mas reduz a velocidade de rotação, reduz a produção de gás e mantenha a pressão mínima da rede de gás, reduzindo assim o consumo de energia do descarregamento ao carregamento. Ao mesmo tempo, a operação do motor é reduzida para abaixo da frequência de potência, que também pode reduzir a potência de saída do eixo do motor.
Estenda a vida útil do equipamento: use o dispositivo de economia de energia de conversão de frequência e use a função de início suave do conversor de frequência para fazer o início da corrente inicial de zero e o máximo não excede a corrente nominal, de modo a reduzir o impacto da rede de energia e os requisitos da capacidade de fonte de alimentação e prolongar a vida útil do equipamento e das válvulas.
Reduza a perda de energia reativa: a energia reativa do motor aumentará a perda de linha e o aquecimento do equipamento, resultando em menor fator de potência e potência ativa, resultando em uso ineficiente de equipamentos e resíduos graves. Após o uso do dispositivo de regulação da velocidade de conversão de frequência, devido à função do capacitor interno do filtro do conversor de frequência, a perda de energia reativa pode ser reduzida e a potência ativa da grade de energia pode ser aumentada.
5. Faça um bom trabalho na manutenção de equipamentos
De acordo com o princípio da operação do compressor de ar, o compressor de ar absorve o ar natural e forma ar limpo de alta pressão para outros equipamentos após tratamento com vários estágios e compressão em vários estágios. Em todo o processo, o ar da natureza será continuamente comprimido, absorvendo a maior parte do calor convertido por energia elétrica, para que a temperatura do ar comprimido suba. A alta temperatura contínua é desvantajosa para a operação normal do equipamento, por isso é necessário resfriar o equipamento continuamente. Portanto, é necessário fazer um bom trabalho na manutenção e limpeza do equipamento, aumentar o efeito de dissipação de calor do compressor de ar e o efeito de troca dos trocadores de calor refrigerados a água e resfriados a ar e manter a qualidade do óleo, para garantir a operação estável, com economia de energia.
Vi. Recuperação de calor residual
O compressor de ar geralmente usa motor assíncrono, o fator de potência é relativamente baixo, principalmente entre 0,2 e 0,85, o que muda muito com a mudança de carga, e a perda de energia é grande. A recuperação de calor residual do compressor de ar pode reduzir a temperatura de escape do compressor de ar, prolongar a vida útil do compressor de ar e o ciclo de serviço do óleo de resfriamento. Ao mesmo tempo, o calor recuperado pode ser usado para calor doméstico, pré -aquecimento da água da caldeira, aquecimento, aquecimento e outras ocasiões, com as seguintes vantagens:
Alta eficiência de recuperação: recuperação de calor duplo de petróleo e gás, grande diferença de temperatura entre a entrada e a água de saída, a alta eficiência da recuperação de calor. Todo o calor do petróleo e gás do compressor de ar é recuperado e a água fria é rápida e diretamente convertida em água quente, que é enviada para o sistema de armazenamento de água quente através do tubo de isolamento e depois bombeada para o ponto de água quente usado na fábrica.
Economia de espaço: estrutura de aquecimento direto original, pegada pequena e instalação conveniente.
Estrutura simples: baixa taxa de falha e baixo custo de manutenção.
Perda de baixa pressão: é adotado o dispositivo de recuperação de calor de resíduos de ar comprimido de alta eficiência para obter uma perda de pressão zero de ar comprimido sem alterar o canal de fluxo do ar.
Trabalho estável: mantenha a temperatura do óleo na melhor faixa de trabalho para garantir a operação estável do compressor de ar.
A taxa de carga do motor do compressor de ar é mantida acima de 80%, o que pode melhorar a eficiência da economia de energia. Portanto, é necessário dar prioridade ao motor eficiente e reduzir a capacidade flutuante do motor. Por exemplo:
A eficiência do consumo de energia do motor-guia do tipo Y é 0,5% menor que a do motor JO comum, e a eficiência média do motor YX é de 10%, o que é 3% maior que o do motor JO.
O uso de materiais magnéticos com baixo consumo de energia e boa condutividade magnética pode reduzir o consumo de cobre, ferro e outros materiais.
A transmissão antiquada comum (transmissão de correia em V e transmissão de engrenagens) perderá mais eficiência da transmissão e reduzirá o desempenho de economia de energia. O surgimento da estrutura coaxial e do rotor pode resolver completamente a perda de energia causada pela transmissão mecânica e aumentar o volume de ar. Ao mesmo tempo, também pode controlar a velocidade de rotação do equipamento em uma faixa completa.
Na seleção do compressor de ar, pode ser dada prioridade ao uso de compressor de ar eficiente do ar. Em vista do consumo de gás de produção de empresas, é necessário considerar o uso de gás nos períodos de pico e calha e adotar condições de trabalho variáveis. O compressor de ar de alta eficiência é benéfico para a economia de energia, e seu motor economiza mais de 10% de energia do que o motor geral e tem as vantagens de ar de pressão constante, sem desperdício de diferença de pressão, quanto ar é injetado com a quantidade de ar e sem carga e descarregamento e mais de 30% de economia de energia que o compressor de ar comum. Se o consumo de gás de produção for grande, a unidade centrífuga poderá ser usada, alta eficiência e grande fluxo podem aliviar o problema do consumo insuficiente de gás no pico.
Viii. Transformação do sistema de secagem
O sistema de secagem tradicional tem muitas desvantagens, mas o novo equipamento de secagem pode usar o calor residual da pressão do ar para secar e desidrar o ar comprimido, e a taxa de economia de energia é superior a 80%.
Em resumo, equipamentos, gerenciamento de operações e outros fatores afetam o consumo de energia do compressor de ar. Somente análises abrangentes, consideração abrangente, seleção de tecnologia avançada, métodos razoáveis e viáveis e medidas de suporte podem garantir a operação estável e de economia de energia, estável e segura do compressor de ar. Ao aplicar tecnologias e métodos avançados, como a regulamentação da velocidade de conversão de frequência, a equipe também deve fazer um bom trabalho no gerenciamento diário de operações e manutenção do equipamento, economizar energia e reduzir o consumo com base na garantia de produção, de modo a melhorar os benefícios econômicos e sociais.
Hora de postagem: 25-2024 de outubro
